产品名称：潍坊石灰窑厂
产品编号：20120312163216688
规格型号：日产100吨×2座
简 介：

一、工程主要参数

1、承建：2009年9月 总包工程（窑体基建，钢结构，机械设备，人工技术）

2、窑炉规格：日产100吨×2座   （民用灰）

3、年产量：14万吨（约算）

4、窑体总高度：36M

5、窑体有效高度：20M

6、窑体外直径：6M  窑体内直径：4M

7、生烧率：≤ 8% 过少率：≤ 8% 

8、烧成周期：循环

9、燃料：无烟块煤（标煤）

10、窑型：节能环保高效石灰窑

11、石灰石粒度：40mm—80mm

12、石灰含钙量： ≤90%

13、活性度：260—300ml

14、煤耗：每吨灰耗煤约125—130公斤标煤

15、耗电：8度

16、烧成温度：1050度-1150度

17、控温方式：自动

18、结构方式：混凝土基础、钢结构主体、耐火砖内衬

19、供风方式：环形机械供风

20、提升方式：垂直提升/斜拉提升

21、布料，出灰方式：自动布料、四面卸灰

22、控制方式：电脑程控/人工控制

23、配置动力：110千瓦

24、脱硫除尘方式：水膜式脱硫除尘、达到国家二级排放标准

25：产品质量：高纯度、高活性度

技术特点：

（1）自动化控制系统

本所研发的“环保节能高效石灰窑炉”。从电子配料、提升、自动布料、控温、空压、焙烧、卸灰、装运，全部采用了微机网络控制系统，结合人机界面控制系统和普通计算机控制系统。达到了人机界面和现场同步操作进行，比老式石灰立窑节省了50%以上的劳动力，提高了生产40%的生产效率。降低了劳动强度，改善了工作环境。经过近几年的生产使用表明，本窑型自动化控制系统运行可靠，故障率低，极大的提高了生产效率，节约大量成本。

（2） 窑型结构

本窑型设计先进，结构合理，单窑日产最大产量可达到280T以上，比老式石灰立窑提高了五六倍以上的产量，从而很大程度上降低了窑炉投资产量比。还提高了资源的利用效率，降低了大量的人力、物力以及资金的浪费。

本技术在窑型和结构上做了大胆的改进。在供氧供风方面采取了机械供风的方式，这样加大了窑炉内的供氧量，加速了窑炉内煅烧速度，加快了生产，使得产量大大的增加。而且这种技术通过我研究所独创的环形供风系统进行供风还能解决很多老式石灰窑出现的生产问题（详解见下），提升生产效率。

在结构上，彻底的改变了传统的花瓶式的窑炉内部结构，改为类梭式窑炉内胆结构。一方面有助于供风，不会像老式石灰窑那样因为在内胆中部比较大的地方形成涡流而出现很多问题。也利于供风更顺畅，加大了燃烧供氧的速度，从而加快了生产过程，因此使产量提高。再一方面，我们把中间煅烧带的窑颈增大，使得原料的燃烧面积在下降过程中不断地增大，物料在下降过程中不断的在变化方向，使石灰石的受热更加均匀。又有利于物料和上升空气温度的热交换，有效提高了燃烧过程中的利用率。达到了焙烧均匀，合格率95%以上。

（3）保温技术

本窑型在保温方面，增加了多层保温材料。30公分厚的耐火砖、10公分厚的硅酸铝岩棉保温层、12公分厚的轻质保温砖、50公分厚的保温沙层，把热耗降到最低。（老式石灰窑排烟温度高达300℃以上，窑皮温度达80℃以上，卸灰温度达到150℃以上）现在经过改造创新的窑型（气温度不超过150℃、窑皮温度不超过30℃、卸灰温度不超过80℃）结合了窑室的独特设计尺寸，使利用热值达到了最有效的保温效果。从而节省了大量的热能，降低了成本。

（4）余热利用    

本窑型在节能方面增加了预热带把烟气余热二次利用，通过窑口的设计可使排出的余热废气集中充分预热窑口位置的石灰石和煤炭，使得烟气排出的这部分废气余热得到二次利用。在燃烧过程中也能使得烟气中的挥发分再次燃烧。各方面的设计使得这种窑型节省了大量的煤耗（老式石灰窑生产一吨成品石灰耗煤250—300KG，而我们设计的这种窑型一吨石灰耗能降低到了125—130公斤标煤）极大的节省了燃煤，从而降低了很大的生产成本。

（5）燃烧供风

本窑型在燃烧送风方面也根据老式石灰窑的弊端开发了新的供风系统。现在大多数的石灰窑是在底部进行送风，这种送风方式分布不匀，容易出现偏烧、抽心、结焦、炼边等现象。而在我们这种窑型在内部的冷却带设有环形送风口，根据设置的压力、风量和温度监控系统提供的数据对窑内的供风、供氧进行调节，达到了调节煅烧过程的效果，不仅解决了偏烧、结焦、炼边、抽心的问题，还能使老式石灰窑随着烟气排放掉的烟气中的挥发分完全燃烧。从而使生产过程更稳定，提高了生产的稳定性和产量。

（6）环保处理

石灰在生产过成中，会产生大量的烟气和粉尘，而老式的石灰立窑未经过处理直接排放到大气中，对周围环境造成严重的污染。而这种新型窑炉设计了一套完整的环保处理系统。首先在的窑体上部位置设有环形尘降室，减少了大量的粉尘，再引进下部设置的脱硫除尘装置进行烟气处理，同时把下部各岗位粉尘用动力管道也引到脱硫除尘装置进行废气处理。这样经过污染处理后的烟气，完全可达到国家对工业要求的二级排放标准，极大的降低了对周围环境的破坏，响应了国家环保的政策。

 环保监测表

1：噪声检测表：

噪声监测点位 布设 监测结果	噪声检测点布设根据根据噪声布点原则: 有东,西,南,北四侧厂界外1米处各布设一检测点位: 昼间,夜间各检测一次. 点位 昼间噪声值dB(A) 夜间噪声值dB(A) 厂界东侧 77.5 45.6 厂界南侧 60.9 47.4 厂界西侧 54.8 49.5 厂界北侧 48.1 42.7 标准值 60.0 50.0
检测工况	7月22日验收检测期间,临沂市市政建材厂生产正常, 生产量为600吨/日, 实际生产量达到设计生产负荷的90%符合验收检测的条件.

 2：废水检测表：

 3：废气检测表：

一、工程主要参数

1、承建：2008年1月 工程总包（窑体基建，钢结构，机械设备，人工技术）

2、窑炉规格：日产200吨×1座   （民用灰）

3、年产量：7万吨（约算）

4、窑体总高度：40M

5、窑体有效高度：29M

6、窑体外直径：6M  窑体内直径：4M

7、生烧率：≤ 8% 过少率：≤ 8% 

8、烧成周期：循环

9、燃料：无烟块煤（标煤）

10、窑型：节能环保高效石灰窑

11、石灰石粒度：40mm—200mm

12、石灰含钙量： ≤90%

13、活性度：260—300ml

14、煤耗：每吨灰耗煤约125—130公斤标煤

15、耗电：8度

16、烧成温度：1050度-1150度

17、控温方式：热电偶显示、三级控制窑变温度

18、结构方式：混凝土基础、钢结构主体、耐火砖内衬

19、供风方式：环形机械供风

20、提升方式：垂直提升/斜拉提升

21、布料，出灰方式：自动布料、四面卸灰

22、控制方式：电脑程控/人工控制

23、配置动力：110千瓦

24、脱硫除尘方式：水膜式脱硫除尘、回收二氧化碳

25：产品质量：高纯度、高活性度

技术特点：

（1）自动化控制系统

本所研发的“环保节能高效石灰窑炉”。从电子配料、提升、自动布料、控温、空压、焙烧、卸灰、装运，全部采用了微机网络控制系统，结合人机界面控制系统和普通计算机控制系统。达到了人机界面和现场同步操作进行，比老式石灰立窑节省了50%以上的劳动力，提高了生产40%的生产效率。降低了劳动强度，改善了工作环境。经过近几年的生产使用表明，本窑型自动化控制系统运行可靠，故障率低，极大的提高了生产效率，节约大量成本。

（2） 窑型结构

本窑型设计先进，结构合理，单窑日产最大产量可达到300T以上，比老式石灰立窑提高了五六倍以上的产量，从而很大程度上降低了窑炉投资产量比。还提高了资源的利用效率，降低了大量的人力、物力以及资金的浪费。

本技术在窑型和结构上做了大胆的改进。在供氧供风方面采取了机械供风的方式，这样加大了窑炉内的供氧量，加速了窑炉内煅烧速度，加快了生产，使得产量大大的增加。而且这种技术通过我研究所独创的环形供风系统进行供风还能解决很多老式石灰窑出现的生产问题（详解见下），提升生产效率。

在结构上，彻底的改变了传统的花瓶式的窑炉内部结构，改为类梭式窑炉内胆结构。一方面有助于供风，不会像老式石灰窑那样因为在内胆中部比较大的地方形成涡流而出现很多问题。也利于供风更顺畅，加大了燃烧供氧的速度，从而加快了生产过程，因此使产量提高。再一方面，我们把中间煅烧带的窑颈增大，使得原料的燃烧面积在下降过程中不断地增大，物料在下降过程中不断的在变化方向，使石灰石的受热更加均匀。又有利于物料和上升空气温度的热交换，有效提高了燃烧过程中的利用率。达到了焙烧均匀，合格率95%以上。

（3）保温技术

本窑型在保温方面，增加了多层保温材料。30公分厚的耐火砖、10公分厚的硅酸铝岩棉保温层、12公分厚的轻质保温砖、50公分厚的保温沙层，把热耗降到最低。（老式石灰窑排烟温度高达300℃以上，窑皮温度达80℃以上，卸灰温度达到150℃以上）现在经过改造创新的窑型（气温度不超过150℃、窑皮温度不超过30℃、卸灰温度不超过80℃）结合了窑室的独特设计尺寸，使利用热值达到了最有效的保温效果。从而节省了大量的热能，降低了成本。

（4）余热利用    

本窑型在节能方面增加了预热带把烟气余热二次利用，通过窑口的设计可使排出的余热废气集中充分预热窑口位置的石灰石和煤炭，使得烟气排出的这部分废气余热得到二次利用。在燃烧过程中也能使得烟气中的挥发分再次燃烧。各方面的设计使得这种窑型节省了大量的煤耗（老式石灰窑生产一吨成品石灰耗煤250—300KG，而我们设计的这种窑型一吨石灰耗能降低到了125—130公斤标煤）极大的节省了燃煤，从而降低了很大的生产成本。

（5）燃烧供风

本窑型在燃烧送风方面也根据老式石灰窑的弊端开发了新的供风系统。现在大多数的石灰窑是在底部进行送风，这种送风方式分布不匀，容易出现偏烧、抽心、结焦、炼边等现象。而在我们这种窑型在内部的冷却带设有环形送风口，根据设置的压力、风量和温度监控系统提供的数据对窑内的供风、供氧进行调节，达到了调节煅烧过程的效果，不仅解决了偏烧、结焦、炼边、抽心的问题，还能使老式石灰窑随着烟气排放掉的烟气中的挥发分完全燃烧。从而使生产过程更稳定，提高了生产的稳定性和产量。

（6）环保处理

石灰在生产过成中，会产生大量的烟气和粉尘，而老式的石灰立窑未经过处理直接排放到大气中，对周围环境造成严重的污染。而这种新型窑炉设计了一套完整的环保处理系统。首先在的窑体上部位置设有环形尘降室，减少了大量的粉尘，再引进下部设置的脱硫除尘装置进行烟气处理，同时把下部各岗位粉尘用动力管道也引到脱硫除尘装置进行废气处理。这样经过污染处理后的烟气，完全可达到国家对工业要求的二级排放标准，极大的降低了对周围环境的破坏，响应了国家环保的政策。

 环保监测表

1：噪声检测表：

噪声监测点位 布设 监测结果	噪声检测点布设根据根据噪声布点原则: 有东,西,南,北四侧厂界外1米处各布设一检测点位: 昼间,夜间各检测一次. 点位 昼间噪声值dB(A) 夜间噪声值dB(A) 厂界东侧 77.5 45.6 厂界南侧 60.9 47.4 厂界西侧 54.8 49.5 厂界北侧 48.1 42.7 标准值 60.0 50.0
检测工况	7月22日验收检测期间,临沂市市政建材厂生产正常, 生产量为600吨/日, 实际生产量达到设计生产负荷的90%符合验收检测的条件.

 2：废水检测表：

 3：废气检测表：

工程预览表：

 石灰石：

石灰成品：